- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 2026. Курсовий проект - Розрахунок технологічного маршруту виготовлення деталі "Установочний диск" | Компас
Вступ
1. Технологічний маршрут
2. Розрахунок припусків
3. Розрахунок токарної операції
4. Розрахунок шліфувальної операції
5. Розрахунок свердлильної операції
6. Розрахунок свердлильної операції
7. Розрахунок похибки базування кондуктора
Висновок
Список використаної літератури
Додатки
Технологічний маршрут виготовлення установочного диска:
| 269px"> |
| | | 269px"> | | | | 269px"> | | | 2px; width:104px"> 2 | 2px; width:269px"> | 2px; width:305px">
| | 2px; width:104px"> 20 | 2px; width:269px"> | 2px; width:305px"> 20
| | 2px; width:104px"> 20.1 | 2px; width:269px"> 200 | 2px; width:305px">
- B x H x L = 16 x 25 x 140 мм, ВК6, ШЦ1 | | 2px; width:104px"> | 2px; width:269px"> | 2px; width:305px">
| | | 269px"> 200 начорно | 250х25х32 14А F40-50 C2 6 K 35 A 2 2424-83 | | 2 | 269px"> 200 начисто | 250х25х32 14А F40-50 C2 6 K 35 A 2 2424-83 | | | 269px"> |
| | | 269px"> 200 начорно | 250х25х32 14А F40-50 C2 6 K 35 A 2 2424-83 | | 2 | 269px"> 200 начисто | 250х25х32 14А F40-50 C2 6 K 35 A 2 2424-83 | | | 269px"> | 2А125, кондуктор | | -50.4 | 269px"> | | | -50.8 | 269px"> | | | -50.13 | 269px"> | | | | 269px"> | 2А125, кондуктор | | -60.30 | 269px"> 2 | 2, Р6М5 | | -60.60 | 269px"> 29;45 | 2H8, Р6М5 | | | 269px"> | | | | 269px"> | | | | 269px"> | |
В даній курсовій роботі мною розроблено технологічний процес обробки заданої деталі, вибраний необхідний ріжучий і вимірювальний інструмент, складені операційні ескізи обробки, розроблені схеми і конструкції необхідних пристосувань, вибрана заготовка і раціональний режим різання і визначені технічні норми часу обробки.
В курсовій роботі я закріпив та поглибив знання отримані під час вивчення предметів технічного курсу, засвоїв принципи проектування технологічних процесів механічної обробки деталі з урахуванням конкретних експлуатаційних та технологічних умов.
Дата добавления: 29.01.2014
|
|
 2027. Дипломний проект - Електрифікація корівника сільськогосподарського підприємства | Компас
Вступ
Розділ 1. Виробничо-господарська характеристика господарства і стан його електрифікації
Розділ 2. Проектування електрифікації виробничих процесів
2.1 Вибір технологічного обладнання
2.2 Розрахунок та вибір електропроводу дробарки ДБ -5
2.2.1 Вибір електродвигуна за потужністю
2.2.2 Визначення тривалості пуску електропривода
2.2.3 Вибір електродвигуна за електричними модифікаціями, конструктивним виконанням, ступенем захисту від дії оточуючого середовища
2.3 Вибір апаратів керування і захисту
2.4 Вибір силових проводок
2.5 Розрахунок та вибір вентиляційної установки
2.6 Розрахунок обладнання для водопостачання
2.7 Розрахунок освітлення
Розділ 3. Електропостачання ферми ВРХ
3.1 Розрахунок електричних навантажень та вибір джерел живлення
3.2 Розрахунок електричних мереж 0,38 кВ
Розділ 4. Монтаж, налагодження та експлуатація електротехнічного обладнання
Розділ 5. Охорона праці
Розділ 6. Економічна частина
Список використаної літератури
Електрифікація СДП « Деренівське » здійснюється від Надвірнянської підстанції 35/10 кВ по лінії 10 кВ довжиною 12 км.
Високовольтні лінії, які живлять господарство, змонтовані на залізобетонних опорах і виконані проводом А-50, А-70.
Стан ліній 35, 10 кВ задовільний.
На території господарства є 5 трансформаторних підстанцій загальною потужністю 486 кВА. Для захисту від перенапруг на підстанціях встановлені розрядники типу РВО, також встановлене заземлюючи обладнання.
Низьковольтні лінії 0,38 кВ виконанні проводами марки А-16, А-25, А-35 на залізобетонних опорах. Середня відстань між опорами складає 40 метрів. Висота підвісу проводів відповідає вимогам ПУЄ і знаходиться в доброму технічному стані.
Зовнішнє освітлення на фермі, вулицях та інших об’єктах господарства виконані світильниками типе „Універсал”.
Облік електроенергії в виробничих і комунальних приміщеннях ведеться лічильниками активної енергії. Мережі 0,38 кВ виконані з глухо заземленою нейтраллю. Нульовий провід силової і освітлювальної мережі виконаний проводом одного і того ж перерізу, як і фазні. Повторне заземлення на лінії 0,38 кВ виконане згідно з вимогами ПУЄ, відстань між заземлюючи ми пристроями не більше 100м.
Блискавкозахист приміщень виконаний за допомогою стержневих блискавковідводів і сітки. Для керування і захисту електроприводів використано пускачі, автоматичні вимикачі, рубильники, пакетні перемикачі, запобіжники, пристрої УВТЗ, теплові реле та інші апарати.
Дані про стан електрифікації господарства:
| -left:-5.4pt"]Назва | -left:-5.4pt"]Кількість (шт) | -left:-5.4pt"]Потужність | | | -left:-5.4pt"]5 | -left:-5.4pt"]486 кВА | | | -left:-5.4pt"]2 | -left:-5.4pt"]75 кВт | | | -left:-5.4pt"]1 | -left:-5.4pt"]37,5 кВт | | | -left:-5.4pt"]711 | -left:-5.4pt"]2275 кВт | | | -left:-5.4pt"]32 | -left:-5.4pt"]424 | | | -left:-5.4pt"]18 км | -left:-5.4pt"] |
Дата добавления: 10.02.2014
2028. Курсовий проект - Екскаватор гідравлічний з об'ємом ковша 1,4 куб. м | Компас
Вступ
1 Визначення основних параметрів екскаватора
2 Робоче обладнання зворотної лопати
3 Визначення величини роботи, необхідної для переміщення елементів робочого обладнання
4 Визначення параметрів насосної установки і двигуна
5 Розрахунок механізму обертання платформи
6 Розрахунок приводу гусеничного рушія
7 Стійкість екскаватора при обладнанні зворотною лопатою
Графічна частина
Використана література
Екскаваторами називаються землерийні машини, призначені для копання і переміщення грунту. Всі екскаватори залежно від використання робочого часу для власне копання грунту поділяються на дві великі групи: безперервної дії - багатоков-шові і періодичної (циклічного) дії-одноковшеві. Багатоковшеві екскаватори обидві операції - копання грунту і його переміщення виконують одночасно; одноковшеві ці операції виконують послідовно, перериваючи копання на час переміщення грунту. Таким чином, робочий час машини, протягом якого вибирають грунт, і продуктив-ність багатоковшових екскаваторів вище, ніж одноковшових. Незважаючи на це, од-ноковшові екскаватори поширені ширше унаслідок їх універсальності, тобто можли-вості застосовувати їх як на земляних, так і на вантажно-розвантажувальних роботах у найважчих, в тому числі скельних (з попереднім підриванням), грунтах. Застосу-вання багатоковшових екскаваторів обмежене: в основному їх використовують при ритті траншей і видобутку нерудних матеріалів в кар'єрах з однорідними грунтами без кам'яних включень. За способом переміщення екскаватори бувають сухопутні і плавучі. По конструкції ходового пристрою сухопутні екскаватори підрозділяють на гусеничні, колісні і крокуючі (останні застосовують тільки в одноковшових екскаваторах).
Дата добавления: 19.02.2014
|
2029. Дипломний проект - Термосифонний котел-утилізатор | Компас
Перелік основних скорочень, позначень та символів
Вступ
1 Коротка характеристика та принцип роботи котла-утилізатора
1.1 Установка котла-утилізатора
1.2 Принцип роботи установки
2 Тепловий розрахунок
2.1 Теплова потужність котла утилізатора
2.2 Витрата відхідних газів
2.3 Розрахунок зони нагріву термосифонів
2.4 Розрахунок зони охолодження термосифонів
2.5 Перевірка по максимально можливій осьовій щільності теплового потоку
3 Гідравлічний розрахунок
3.1 Методика розрахунку котельних агрегатів з природною циркуляцією
3.2 Конструктивні характеристики котла
3.3 Коефіцієнти опорів трубних елементів
3.4 Перепад тисків трубних елементів
3.5 Кратність циркуляції
4 Аеродинамічний розрахунок
4.1 Критерій Ейлера
4.2 Аеродинамічний опір пучка
5 Технічні умови на виготовлення, випробування та заповнення термосифонів
5.1 Умова комплектації конструкції матеріалами
5.2 Умови складання
5.3 Випробування конструкції термосифонних елементів на герметичність та міцність
5.4 Умови заповнення тепло передаючого об’єму термосифону проміжковим теплоносієм
Висновок
Література
Додаток 1 Розрахунок виконаний програмою для термосифонних котлів-утилізаторів
- УТИЛІЗАТОРА
Термосифонний котел-утилізатор призначений для охолодження високотемпературних відхідних виробничих газів технологічних установок з метою їх подальшої технологічної переробки та очистки, використання фізичної теплоти відхідних газів технологічних агрегатів та промислових печей з отриманням насиченої пари для теплопостачання та технологічних потреб підприємства.
В цілому дане обладнання має ряд переваг. А саме: простота його виконання, надійність в експлуатації, надійність роботи теплопередаючих елементів та висока ефективність процесів тепломосообміну, відносно малий гідравлічний опір, автономність і т.д. Це дає можливість розмірковувати про перспективу використання цих установок в різноманітних напрямах промисловості.
Дана робота присвячена розрахунку вищевказаного котла-утилізатора для наступних параметрів:
- тиск пари 0,6 МПа;
- витрати пари 4,2 ;
- температура димових газів на вході в установку 1250 оС;
на виході з установки 450 оС;
Установка котла-утилізатора
Основними частинами котла-утилізатора є 12 блоків термосифонів, розміщених в горизонтальному газоході розмірами 2,26х1,53 м, барабан та опорна конструкція.
Стінки газоходу утворені шляхом установки блоків термосифонів с привареними до зовнішніх стінок труб листами. Термосифони виготовляються з труб діаметром 57х3,5 мм та довжиною 2460 мм. Труби заглушаються з двох сторін днищами і заповнюються теплоносіями. Для покращення циркуляції пароводяної суміші всередині термосифонів перших трьох рядів по ходу газів, встановлюються вставки, виготовлені з труби діаметром 16х1 мм і довжиною 2160 мм.
Для охолодження термосифонів та виготовлення пари служать теплообмінники, кожний з яких виконаний з колекторних труб діаметром 133х4 мм, встановлених з міжцентровою відстанню 500 мм і з’єднаних між собою відрізками труб діаметром 89х3 мм.
Блок термосифонів виконується шляхом установки термосифонів в теплообмінники, місця проходу термосифонів в колекторних трубах обварюються. Всі блоки термосифонів кріпляться на опорній конструкції газоходу.
Для видалення пари з пароводяної суміші застосовується барабан-сепаратор, який встановлюється на своїй опорній конструкції на відмітці 6,5 м.
Барабан оснащений двома запобіжними клапанами, які налаштовані на тиск 0.8 МПа.
Висновок
Результатом даної роботи являється закінчений проект котла-утилізатора, який дозволяє отримати 4,2 т/год пари під тиском 0,6 МПа при температурі димових газів на вході в котел 1250 0С,та 450 0С на виході з нього.
Для забезпечення заданих параметрів необхідна витрата газу становить 7,71 м3/с, кількість термосифонів 588 шт. (12 блоків по 49 термосифонів в кожному ряді вздовж напрямку руху продуктів згорання), необхідна поверхня зони охолодження складає 47,04 м2, а зони нагріву 155,3 м2.
В якості проміжного теплоносія для заданих умов роботи термосифона, на основі спільного врахування ряду факторів, які визначають принципову роботу термосифонів, високі експлуатаційні показники, вартість, доступність вибрана вода. В результаті розрахунку температура насичення води всередині термосифону становить 200 0С. Параметри теплоносія знаходяться в допустимих межах, що виконує вимогу його двухфазного стану, а максимальна осьова щільність теплового потоку не перевищує дійсного значення, що виключає кризу теплопереносу.
Конструктивно для покращення циркуляції пароводяної суміші всередині термосифонів перших трьох рядів по ходу газів встановлюються вставки, які виконані з труб 16x1мм та довжиною 2160 мм. В даному випадку спосіб заключається в розділенні висхідного та нисхідного потоків проміжкового теплоносія на всіх ділянках термосифона.
В результаті гідравлічного розрахунку було визначено витрату води в опускних трубах Gоп=293 т/год, при цьому величина кратності циркуляції становить k=69,8, що задовольняє умовам природної циркуляції для котлів даного класу.
В результаті аеродинамічного розрахунку ми отримали опір пучка термосифонів потоку газів, який складає 58,71 Па.
Відмітимо, що в цілому установки, які працюють з замкненими двухфазними термосифонами мають багато переваг. Ось деякі з них: простота виконання, надійність роботи теплопередаючих елементів, невеликий гідравлічний опір, простота установки даних теплообмінників на існуючих газоходах агрегатів - джерелах ВЕР, відсутність необхідності встановлення компенсаторів температурних розширень, можливість використання в якості теплоносія незамерзаючих рідин, та ін.
Ці фактори дозволяють міркувати про перспективу використання даних установок в різних галузях промисловості.
Дата добавления: 26.02.2014
|
2030. Технология изготовления детали "Корпус" | Компас
Розробка заходів по забезпеченню протипожежної безпеки
Пожежі на виробництві являють собою велику небезпеку для працюючих та спричиняють велику матеріальну шкоду народному господарству.
Через це протипожежному захисту підприємств, цехів, дільниць необхідно приділяти велику увагу.
Велику роботу з пожежної профілактики, тобто попередження пожеж, проводять органи Державною пожежною нагляду держави.
Відповідними законодавчими документами передбачається відповідальність робітників за стан пожежної охорони, навчання працюючих елементам протипожежного захисту, організації добровільних пожежних дружин, забезпечення виробничих об'єктів засобами пожеже гасіння.
Проектом передбачається на дільниці пожежна сигналізація, складання плану евакуації при виникненні пожежі.
За вибуховою, вибухо пожежною, та пожежною небезпекою дільниця відноситься до виробництв категорії "Д", що характеризується наявністю негорючих речовин та матеріалів в холодному стані.
Виробниче приміщення дільниці, за вогнетривкістю відноситься до II ступеню вогнетривкості.
На дільниці можливі загоряння електроустаткування, мастильних та обтиральних матеріалів. Для ліквідації можливих загорянь на дільниці передбачається пожежний кран із шлангом довжиною 20 м та пожежним стволом, а також типовий протипожежний стенд з вуглекислотним вогнегасником ОУ-5, пінний вогнегасник ОХП-10, запасом води та піску.
Дата добавления: 11.03.2014
|
2031. Курсовий проект - Міжповерхове монолітне ребристе перекриття | AutoCad
КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ ЗБІРНОГО ПЕРЕКРИТТЯ В склад збірного балочного міжповерхового перекриття входять панелі та несучі їх ригелі, котрі опираються на колони (рис.1.1). При компоновці збірного балочного перекриття вибирають напрямок ригелів і форму їх поперечного перерізу. Плити перекриття вибирають за поперечним перерізом типовими, а за довжиною – залежно від відстані між ригелями. Одночасно проводиться розкладка цих елементів в перекритті. Можливі дві конструктивні схеми збірного балочного перекриття: з поздовжнім і поперечним розміщенням ригелів. Вибір певної схеми обумовлений економічними, архітектурними, конструктивними і технологічними міркуваннями. З точки зору забезпечення максимальної жорсткості каркасу для розрахунку приймаємо конструктивну схему збірного балочного перекриття з поперечним розміщенням ригелів відносно поздовжньої осі будови (рис.1.1). Опирання плит перекриття передбачається в межах висоти ригеля, що має форму поперечного перерізу тавра з полицею – для промислових будівель, а з полицею знизу – для цивільних. Ширина ребра перерізу ригеля bb = 200 ÷ 300 мм, висота ригеля hb = (1/10 ÷ 1/15) • lb , виліт полиць, на які опираються плити, 100 ÷ 150 мм. Тип плит перекриття приймається в залежності від архітектурно–планувальних вимог, величини і характеру корисного навантаження, умов виготовлення. Для промислових будівель плити приймають ребристими, для цивільних – багатопустотними. В методичних вказівках плити міжповерхового перекриття запроектовані в двох варіантах : - ребриста плита з ребрами вниз для тимчасового навантаження 6000 Н/м2. Номінальна ширина рядової плити 1,5 м, зв”язуючої плити – розпірки 1,5 м, фасадної плити – розпірки 1,0 м (рис.1.2); - багатопустотна плита з круглими пустотами для тимчасового навантаження 2000 Н/м2. Номінальна ширина рядової плити 1,8 м, зв’язуючих і фасадних плит – розпірок 0,6 м (рис.1.3). Основні табличні відомості, необхідні для вибору типу плити і встановлення їх нормативної ширини для деяких найбільш поширених плит перекриття наведені в табл. 4.28 <7>.
Дата добавления: 13.03.2014
|
2032. Продольный разрез ТРДД Д-30 первой серии | Компас
Чертеж продольного разреза ТРДД Д-30 первой серии.
Дисциплина "Детали машин и машиностроение".
Тема: "Авиационные двигатели"
КАТК ГА 2011 г.Кирсанов
Дата добавления: 17.03.2014
|
2033. Курсовий проект - Організація монтажу вентиляційних систем промислової будівлі | AutoCad
Зміст
Вступ
1.Коротка характеристика об’єкта
2. Розробка календарного плану і графіку виконання робіт
2.1 Номенклатура робіт з влаштування систем вентиляції
2.2 Вибір методів виконання робіт і основних механізмів
2.3 Визначення обсягів робіт
2.4 Розрахунок трудозатрат і затрат машинного часу
2.5 Планування чисельного і кваліфікаційно – професійного складу бригад
2.6 Визначення тривалості виконання робіт та ув’язка строків їх виконання в графіку
2.7Побудова графіка руху робітників 2.8 Визначення потреби будівництва в матеріальних ресурсах
3. Проектування будівельного генерального плану
3.1 .Короткий опис будгенплану
3.2 Визначення потреби в адміністративних і санітарно-побутових приміщеннях
3.3Визначення потреби в тимчасових складах на майданчику
3.4Розрахунок тимчасового водопостачання
3.5 Тимчасове електропостачання
4. Заходи з техніки безпеки та охорони праці.
5. Техніко-економічні показники ( ТЕП ) будгенплану.
Використана література
Коротка характеристика об’єкта
Відповідно з завданням належить розробити проект організації робіт з монтажу вентиляційних систем ковальсько-пресового цеху авторемонтного заводу.
Цех призначений для виготовлення кріпильних деталей і представляє собою одноповерхову промислову будівлю каркасного типу. Несучий каркас будівлі представлений металевими конструкціями. Зовнішні і внутрішні стіни та перегородки зі звичайної керамічної цегли марки М-50. покриття зі збірних залізобетонних плит. В плані будівля прямокутної форми розмірами (в осях) 84 м х 48 м, складається з двох прольотів по 24 м. Висота цеху до низу крокв'яних конструкцій складає 12 м.
Для вентиляції виробництва в цеху передбачено дві вентиляційні системи - витяжну В-1 і припливну П-1. обидві системи обладнані радіальними вентиляторами, глушниками шуму і металевими повітроводами.
В системі В-1 проектом передбачені повітроводи круглого перерізу з листової сталі класу П. для очистки забрудненого повітря перед викидом в атмосферу запроектовано установку циклона. Забір повітря в приміщеннях здійснюється через жалюзійні сталеві решітки РР №2.
В системі П-1 повітроводи прямокутного перерізу з листової сталі класу Н(нормальні). Забір повітря з зовні через витяжку обладнану чотирма жалюзійними решітками площею до 5 м2 кожна. Система обладнана припливною типовою камерою, яка розміщена в спеціальному приміщенні з двома герметичними дверима.
Більш детально устаткування вентиляційних систем проводиться в специфікація монтажних елементів.
Дата добавления: 17.03.2014
|
2034. Расчет выпарной установки | Компас
1.1 Технологическая схема выпарной установки
В химической промышленности для концентрирования растворов нелетучих и мало летучих веществ широко применяется процесс выпаривания. Наиболее целесообразно для этого использовать многокорпусные выпарные установки непрерывного действия (МВУ). МВУ состоят из нескольких корпусов, в которых вторичный пар предыдущего корпуса ис-пользуется в качестве греющего пара для последующего корпуса. В этих установках пер-вичным паром обогревается только первый корпус. В многокорпусных выпарных установ-ках достигается значительная экономия греющего пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности.
Принципиальная технологическая схема трехкорпусной вакуум-выпарной установки непрерывного действия представлена на рис.1.1.
Исходный раствор подается из емкости 1 центробежным насосом 2 через теплооб-менник 3 в первый корпус выпарной установки 4. В теплообменнике 3 исходный раствор нагревается до температуры близкой к температуре кипения раствора в первом корпусе выпарной установки.
Первый корпус установки обогревается свежим (первичным) паром. Вторичный пар, образующийся при кипении раствора в первом корпусе, направляется в качестве греющего пара во второй корпус 5; сюда же поступает частично сконцентрированный раствор из первого корпуса. Аналогично упаренный раствор из второго корпуса подается в третий корпус 6 , обогреваемый вторичным паром второго корпуса. Упаренный до конечной концентрации в третьем корпусе готовый продукт поступает из него в емкость 10. По мере прохождения из корпуса в корпус давление и температура пара понижаются, и из последнего (третьего) корпуса пар с низким давлением отводится в барометрический конденсатор смешения 7, в котором при конденсации пара создается вакуум. Раствор и вторичный пар перемещаются из корпуса в корпус самотеком благодаря общему перепаду давления, возникающего в результате избыточного давления в первом корпусе и вакуума в последнем. Воздух и неконденсирующиеся газы, поступающие в установку с охлаждающей водой (в конденсаторе) и через неплотности трубопроводов, отсасываются через ловушку 8 вакуум-насосом.
Смесь охлаждающей воды и конденсата сливается самотеком через барометрическую трубу в бак-гидрозатвор 9.Конденсат греющих паров из выпарных аппаратов и теплообменника выводится с помощью конденсатоотводчиков.
1.2 Выбор выпарных аппаратов
Конструкция выпарного аппарата должна удовлетворять ряду общих требований, к числу которых относятся: высокая производительность и интенсивность теплопередачи при возможно меньших объеме аппарата и расходе металла на его изготовление, простота устройства, надежность в эксплуатации, легкость чистки поверхности теплообмена, осмот-ра и ремонта.
Вместе с тем выбор конструкции и материала выпарного аппарата определяется в каждом конкретном случае физико-химическими свойствами раствора.
Для выпаривания растворов небольшой вязкости (до 8 мПаW29;с) без образования кри-сталлов, чаще всего используют выпарные аппараты с естественной циркуляцией. Высоковязкие и кристаллизующиеся растворы выпаривают в аппаратах с принудительной циркуляцией.
Растворы чувствительные к повышенным температурам рекомендуется выпаривать в роторно-пленочных выпарных аппаратах, а растворы склонные к пенообразованию – в прямоточных аппаратах с восходящей пленкой.
Типы и основные размеры выпарных аппаратов представлены в ГОСТ 11987–81, и каталогах УКРНИИХИММАШа <11,12].
Дата добавления: 18.03.2014
|
2035. Газопостачання населеного пункту і житлового будинку | AutoCad
3. Система газопостачання
3.1. Вибір та обгрунтуваня системи газопостачання.
Вибір сисетми розподілу газу, кількості газорозподільних станцій (ГРС) і газорегуляторних пунктів (ГРП), а також принцип побудови газопроводів необхідно викоувати на основі техніко-еконмічних розрахунків з використанням ЕОМ і з урахуванням об'єму, структури і густини газоспоживання, надійності газопостачання, а також місцевих умов будівництва та експлуатації.Основними критеріями для оцінки систем газопостачання є економічність і надійність,технологічність, прохідність мереж, вибухонебезпечність, зручність в експлуатації.
Встановлено, техніко-економічні показники систем газопостачання залежать від:
1) чиселності населення і ступеня благоустрою житла;
2) потужності газовикористовуючого обладнання промислових підприємств;
3) кліматичних умов.
Для підвищення надійності газопроводу мережу високого тиску створюють кільцевою. Крім того, півкільця мережі в першому районі з'єднують перемичкою. Всі промислові підприємства підключають до міської мережі газопроводів високого тиску. Мережі низького тиску проектують за змішаною схемою. Їх кінцеві ділянки, як правило, тупикові. Джерелом газопостачання є газорозподільча станція (ГРС), яка розташована у північній частині населеного пункту.
Дата добавления: 20.03.2014
|
2036. Курсовий проект - Система теплопостачання мікрорайону м. Суми | AutoCad
Розрахункова температура на опалення -24 оС
Середня температура опалювального періоду -2,5 оС
Тривалість опалювального періоду 195 днів
Тип системи теплопостачання закр.
Номер джерела теплоти 4
Номер плана 2
τ'10/τ'20 145/70 оС
Метод регулювання о
Дата добавления: 21.03.2014
|
2037. Курсовой проект - Реконструкция культиватора КСТ - 3,8 с изменяемыми параметрами | Компас
Введение
1 Литературный обзор и анализ разработки.
2 Агротехнические требования
3 Причины выбора проектируемой машины
4 Описание конструкции
5 Технологические расчеты
5.1 Расчет параметров лап
5.2 Обоснование схемы расстановки лап на раме
5.3 Расчет общего тягового сопротивления культиватора
6 Конструктивные расчеты.
6.1 Расчет подшипников
6.2 Расчет прочности на изгиб стойки культиватора
6.3 Расчет на прочность пружины при кручении
7 Техническая характеристика культиватора КСТ-3,8
8 Мероприятие по безопасной организации полевых работ
9 Меры безопасности при эксплуатации почвообрабатывающих агрегатов
10 Основные регулировки культиватора
11 Контроль качества почвообрабатывающих машин
12 Экономический анализ
12.1 Сетевое планирование
12.2 Технико-экономическая оценка
12.3 Определение срока окупаемости проекта
Заключение
Библиография
Техническая характеристика культиватора КСТ-3,8:
-Ширина захвата-3,8 м;
-рабочая скорость-6-12 км/ч;
-мощность трактора -150 л. с.;
-расход топлива на 1 га -7-10 литров;
-производительность-2,5-3 га/час.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы проанализировали рабочие органы культиваторов и на основе агротехнических требований, раскрыли сущность изменения конструкции. Обосновали техническую характеристику нового культиватора при помощи расчетов, доказывающие правильность выбора решений. Произвели конструктивные расчеты новых деталей рабочего органа. Описали предлагаемую конструкцию, разъяснив пояснения к правилам эксплуатации машины, также ознакомили с правилами техники безопасности при работающей новой почвообрабатывающей машины. При помощи экономических расчетов доказали безубыточность и экономичность данного культиватора. Данная реконструкция рабочих органов почвообрабатывающих машин позволило существенно повысить их эффективность использования. Также удалось повысить производительность агрегата и уменьшить расход топлива.
Дата добавления: 21.03.2014
|
2038. Курсовая работа по гидравлике | Компас
Проектування та аналіз гідросхеми
Для виконання необхідного технологічного циклу роботи проектую гідроприводи визначеної структури. Структуру гідроприводу зображено у вигляді структурної схеми. Структура гідроприводу вміщує такі системи та групи апаратів: виконавчі органи, апарати вимірювання і контролю, системи регулювання швидкості вихідної ланки, системи направлення рідини, запобіжну апаратуру, джерело руху.
Структурна схема гідроприводу зображена на рис.1.1.
Рисунок 1.1 – Структурна схема гідроприводу
1.1 Аналіз гідросхеми методом поперехідних схем
На рисунку1.2 показана принципова схема гідропривода зворотно-поступальної дії, що здійснює за цикл роботи чотири переходи: швидке підведення, робоча подача №1, робоча подача №2, швидке відведення, а також зупинку виконавчого органу.
Рисунок 1.2 – Принципова схема гідроприводу
Рисунок 1.3 – перехід “Швидке підведення”
Під час переходу “Швидке підведення” розподільники Р1 і Р3 знаходяться в лівому положенні. За такого положення масло від насосу через перший канал розподільника Р1 та розподільника Р3 через дросель надходить у праву порожнину гідроциліндра, а з протилежної порожнини того ж гідроциліндра через розподільник Р1зливається у бак.
Рисунок 1.4 – перехід “Робоча подача 1”
Під час переходу “Робоча подача 1” розподільники Р1, Р2 знаходяться в лівому положенні. Таким чином масло потрапляє до правої порожнини гідроциліндра після проходження розподільників через регулятор потоку РП1 і через розподільник Р1 потрапляє на злив.
Рисунок 1.5 – перехід “Робоча подача 2”
Під час переходу “Робоча подача 2” розподільники Р1знаходяться в лівому положенні, а розподільник Р2 – у правому. Таким чином масло потрапляє до правої порожнини гідроциліндра після проходження розподільників через регулятор потоку РП2 і через розподільник Р1 потрапляє на злив.
Рисунок 1.6 – перехід “Швидке відведення”
Під час переходу “Швидке відведення” розподільник Р1 знаходиться в правому положенні. В цьому випадку масло через розподільник Р1 рухається до лівої камери, потім з правої камери масло тече через клапан до другого каналу розподільника Р1 і на злив.
Рисунок 1.7 – перехід “Стоп”
Коли виконується елементарна функція “Стоп” обидва електромагніти вимкнені, розподільник Р1 знаходяться в нейтральній позиції. В такому випадку всі магістралі перекриті. Масло при працюючому гідронасосі йде в бак.
На поперехідних схемах показані ті ж елементи гідросхеми і, крім того, знаки (л), (п), (н) та стрілки дають змогу уточнити дії електромагнітів гідророзподільників і напрямок потоку масла.
1.2 Аналіз гідросхеми методом функціональних циклограм
Положення апаратів керування визначає також запис роботи гідроприводу у вигляді функціональних циклограм. Функціональна циклограма роботи гідроприводу дає змогу швидко визначити взаємодію і послідовність включення апаратів під час переходу від одного елемента циклу до іншого, а також положення апаратів у будь-який момент роботи гідросистеми. Функціональна циклограма зображена у вигляді таблиці, в якій за допомогою літер показані положення апаратів під час кожного переходу.
Для схеми, що аналізується (рис.1.2), таблиця функціональної циклограми має вид відповідності елементарних циклів приводу (зліва по рядкам) позначенню апаратів керування з їх номерами (зверху по горизонталі).
Таблиця 1.1 - Функціональна циклограма гідроприводу
Елементи циклу
роботи приводу Рядок Апарати керування
Р1 Р2 Р3
Швидке підведення (1) л в л
Робоча подача №1 (2) л л п
Робоча подача №2 (3) л п п
Швидке відведення (4) п в п
Стоп (5) н в в
Висновок: на даному етапі я створив структурну схему гідроприводу та по ній спроектував принципову схему гідроприводу,провів аналіз її двома методами: по перехідних схемах, і методом функціональних циклограм.
Дата добавления: 01.04.2014
|
2039. Курсовий проект з основ та фундаментів | AutoCad
Вибір типу фундаменту.
Фундаменти неглибокого закладання приймаємо зі збірного зілізобетону, що проектується на тому ж рівні, що і існуючий. У випадку пальового фундаменту, так як будівництво відбувається в безпопередній близькості біля існуючого будинку, то потрібно врахувати вплив динамічних навантажень на основу. За завданням маємо запроектувати задавлювальні палі. Визначення мінімальної глибини закладання фундаменту
1. За умовами геологічної будови будівельного майданчика.
2. З гідрогеологічних умов. Для всіх випадків враховують можливість проведення робіт по влаштуванню фундаментів в сухих котлованах чи траншеях (без застосування водопониження). Тут мова йде про максимальне заглиблення фундаментів dmax. Для нашого майданчика: Тобто грунтові води практично не впливають на проведення земляних робіт та влаштування фундаментів. Всі роботи будуть виконуватися в сухих умовах у відкритому котловані;
3. З умови можливості морозного здимання грунту при промерзанні. Верхній шар є заторфованим, тому нормативну величину промерзання приймаємо зменшеною, так як за теплотехнічними властивостями займають положення між пісками та глинами: dfn = 0.9м. Але в оцінках впливу глибини промерзання на можливість морозного здимання необхідно врахувати величину розрахункової глибини промерзання, що враховує вплив теплового потоку в межах контуру будинку на грунтову основу: Будинок житловий, одже розрахункова температура t =150C та при способі влаштування підлоги по утепленому цокольному перекриттю в безпідвальні частині будинку за табл.: Кn=0.8.
Розрахункова глибина промерзання: Глибина промерзання приходиться на заторфований грунт. Рівень грунтових вод знаходиться на глибині 15,6 м від поверхні, або 15.6-0.72 = 14.88м від нижньої границі промерзання грунту, та що 14.88>2.72 м (відповідає умові dwl>df+2). Глибина закладання фундаментів dmin не залежить від глибини промерзання.
4. З конструктивних вимог. Для фундаментів неглибокого закладання щонайменше можна приймати 0.5 м від поверхні.Ця вимога повинна забезпечити збереження основи від руйнування з поверхні. Також ця вимога зберігається і для підвальних приміщень, де глибина закладання в 0.5 м від поверхні підлоги підвалу. Одже для безпідвальної частини: dmin=0.5 м. При врахуванні підвальної частини (цокольного поверху): dmin=db+0.50 м = 2.9+0.5 = 3,4 м, де db =2.9 м – глибина підвалу.
5. З врахуванням типу будівель чи споруд. Звичайно глибина закладання фундаментів для безпідвальних житлових будинків знаходиться в межах 1.0…2.0м. В нашому випадку допустимо dmin= 1.0 м.
Дата добавления: 03.04.2014
|
2040. Апарат с мешалкой турбинного типа | Компас
Пристрій для перемішування складається з порожнистого ротора 1 у вигляді перевернутого стакана, який своєю основою 2 поєднується з маточиною 3, призначеною для його закріплення на порожнистому валу 4 апарата, стакан оснащується вхідними каналами у вигляді прорізей 5 на утворюючій поверхні та порожнистими плоскими лопатями 6, всередині ротора 1 розміщена ежекційна перегородка 7, яка поділяє порожнистий ротор 1 на дві частини та вхідний канал 5 лопатей 6 в співвідношеннях 1:5-1:2, на нижній частині ежекційної перегородки в радіальному напрямку розташовані направляючі елементи 8, які беруть початок з центру обертання та виконані у вигляді плоскої пластинки, що має форму прямокутника, трикутника або 1/4 твірної частини еліпса і периферійною крайкою з'єднані з кромками вхідних отворів по тильній стороні порожнистих лопатей 5. Ежекційна перегородка 7 виконана у вигляді плоского диска, з верхньої сторони має скошену кромку, а з нижньої сторони закінчується кільцевим буртиком 9. Порожниста лопать 6 з тильної сторони має скіс під кутом 15-60°, який дозволяє зменшити місцевий коефіцієнт витрат і збільшити насосну продуктивність пристрою
для перемішування в режимі самоусмоктування. Пристрій для перемішування закріплюється на порожнистому валу 4, який обертається всередині апарата об'ємного типу, на кришці якого розташований розподільча камера 10, в зоні якої на порожнистому валу розташовані отвори 11 для подачі газового реагенту.
Пристрій працює таким чином. При обертанні пристрою для перемішування порожнисті лопаті 6 своєю фронтальною поверхнею сприяють формуванню радіального і тангенціального потоків, які утворюють окружну і радіально-осьову циркуляційні зони. Під час обтікання тангенціальним потоком рідини лопатей 6 за їх тильними сторонами виникає турбулентний слід з двох вихрів, що обертаються в різні сторони і утворюють доріжку Кармана. В центрах обертання вихрів утворюються умови, що приводять до зниження тиску до розрідження. Це розрідження має місце також в порожнистих лопатях 6 і в роторі 1 пристрою для перемішування. Під дією розрідження газовий реагент через розподільчу камеру 10 надходить в порожнистий вал 4 і верхню частину ротора 1 перемішуючого пристрою та перетікає в порожнисту лопать 6. Рідина, що знаходиться в апараті, під дією цього розрідження через вхідний отвір порожнистого ротора 1 надходить в нижню його частину і далі потрапляє в зону дії направляючих елементів 8, що мають форму прямокутника, трикутника або УА твірної частини еліпса, за допомогою яких на рідину, крім розрідження, діє відцентрова сила, яка збільшує кінетичну енергію рідини в порожнині лопатей 6.
В порожнистих лопатях 6 рідина диспергується у вигляді маленьких кульок в газовий реагент, цьому сприяє розташована всередині ротора 1 ежекційна перегородка 7 та розміщений 25 кільцевий буртик 9, за допомогою якого рідина отримує в прикордонному шару додаткову турбулентність. При цьому в режимі витіснення досягається активна взаємодія реагентів, які під дією відцентрових сил та розрідження диспергується в об'єм, що перемішується. Виконаний скіс тильної частини лопаті під кутом 15-60° приводить до збільшення насосної продуктивності в режимі самоусмоктування за рахунок зміни режиму витоку газорідинного потоку з порожнини 30 лопатей 6 в середовище, що перемішується в об'ємі апарата. Далі газорідинний реакційний потік диспергується в об'єм апарата, при цьому проходить інверсія фаз, і додаткове перемішування з середовищем, що знаходиться в об'ємі апарата - це приводить до значного підвищення інтенсивності взаємодії між газовим і рідинним реагентами.
Авторами авторського свідоцтва № UA78341U <Додаток А с.96] запропонована
___.Мета винаходу: збільшення ефективності змішування продуктів. ___.Поставлена мета досягається тим, що вал з лопатями змонтований на платформі на упорному підшипнику та підтиснений до нього пружиною і з’єднаний з веденим шківом пасової передачі шпонковим з’єднанням, з можливістю одночасного обертання вала з лопатями навколо своєї геометричної осі та зворотно-поступального руху повздовж цієї осі, а ведений шків пасової передачі змонтований на підшипниках і зафіксований пружним кільцем на втулці, яка нерухомо з'єднана з платформою, при цьому на верхній торцевій поверхні веденого шківа пасової передачі нерухомо закріплені цівки, які входять в зачеплення з цівками, закріпленими на цівковому колесі, яке нерухомо закріплене на горизонтально розташованому валу, змонтованому на підшипниках, що закріплені в корпусах, нерухомо з'єднаних з платформою, а на горизонтально розташованому валу нерухомо закріплений плоский кулачок, що контактує з шариком, уміщеним з можливістю вільного обертання у центровому отворі на верхній торцевій поверхні вертикально розташованого вала з лопатями.
Дата добавления: 04.04.2014
|
© Rundex 1.2 |
| |
